哈尔滨东昌包装设备有限公司的设计人员，在提高配料系统配料称的准确度上，下了很大的功夫。总结经验如下：为了提高配料称的准确度，减少计量误差，在实际工作中，我们要保证配料称静态平衡和系统的可靠性、环境的稳定性及维护的正确性。

一．改进料斗和承载器的设计

在设计上为了保证每次卸料后残留的物料是可忽略的，可采取很多有效的措施。称量料斗可采取料斗转角、增加转角圆弧的结构，与物料接触的料斗内壁应采取光亮抛光或涂覆防粘漆料等措施。再者为了安全可靠低放置最大称量的砝码，再设计承载器时，应设计相应的放置位置或设施，通常是在承载器外壁上装有可吊挂砝码的吊架或者可放置砝码的支架。这样不仅方便对配料称进行砝码标定，而且使日常维护校验更便捷。

二．传感器要求

对于配料称的载荷测量装置传感器，不要有外力冲击称体和传感器，接线要牢靠，如果是六线制，对于信号补偿修正的两线一定要接好，这对保证二次仪表接收信号很重要，也直接影响称量准确性。对于多传感器要随时检测每只传感器，保证每只传感器受力均匀平衡。对于一些特殊物料配料称（如水泥等粉状物料），因为其物理状态原因，在称量斗上装有振动器帮助出料彻底，防止长时间的振动将传感器的敏感元件损坏，影响其精度。

三．改进称重仪表设计

增加偏载多点校准，保存和参数查询功能，如果这些参数的内码值和角差系数能够查询，能更直观的反映传感器的工作状况，将会使我们对检定结果的判断更为快速和准确。

四．合理设置参数

为了满足配料称使用准确度，必须合理设置分度数，累计分度值应是不小于最大称量的0.01%，不大于最大称量的0.2%；使静态准确度等级与自动称量准确度等级匹配。了几分度值设置过小，影响静态准确度，了几分度值设置过大则影响自动称量准确度。合理设置加料速度、落差、过冲量、自动补偿等参数是保证混凝土配料称准确度的决定因素。

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