皮带称作为一种常见的大型衡器，广泛的应用于化工、港口、煤炭、冶金，电力、建材、矿山中。虽然使用普遍，但是皮带称有运行不稳定，故障率高的特点。由于皮带称是动态称量的衡器，要是皮带称稳定降低故障，很大程度上要取决于皮带称本身的结构特征，如长度，角度，有没有拉紧装置等等。

皮带称的常见故障主要来源于称重桥架、传感器、计算器三个方面。

要了解的一个常识性问题是测速传感器是随着皮带不停运转的，因此故障率是最高的，其中，松动是最常见的现象。其表现为计算其中速度信号不稳，这时只要检查测速传感器，就会发现大多数是由于输入轴松动造成的，解决办法很简单，直接紧固松动部分就可以。

还有一种故障时完全没有速度信号，这时就要检查皮带称是否因为恶劣环境导致传感器进水、损坏，这些原因会导致测速传感器的损坏。由于测速传感器是固定在专用滚筒上的，因此滚筒轴承的维护也非常重要，要经常检查螺丝是否松动，按规定时间更换润滑脂，检查是否有轴向窜动，如果窜动，必须处理好，不然轴承会很快损坏，造成测速不准。

称重传感器式皮带称的承重结构，如果出现故障会造成计量不准。首先可以通过积算器的诊断菜单，判断称重传感器的数字信号是否异常，如有异常则用万用表测量称重传感器输出毫伏值，超出正常范围就说明有故障，需更换。长期过载也可造成称重传感器变形，线性不好，影响计量。检测方法为：将称重传感器从皮带称上拆下，在不接任何负载的情况下通电测试信号输出，如果为零毫伏则为正常；如果不为零，则说明已变形，不能保证线性输出了，需更换。由于皮带称运行环境大多恶劣，所以如果测量称重传感器没有返回的信号，现场加载输出也无变化，则说明有可能信号线断裂或称重传感器应变片断裂。

相比较于皮带称，这里不得不提的是哈尔滨东昌牌的流量称（散料累加称），由于是分段静态测量，精准度高，稳定性大大高于皮带称，同时又具备皮带称应用范围广泛的特点，逐渐有取代皮带称的趋势。