目前，国内很多电解铝行业，都是通过电解槽从电解铝粉内提炼出铝液，然后通过车辆运输到铝锭制造车间，最终铸造成标准铝锭块、打捆成标准铝锭垛，最终进行贸易结算的。为了实现贸易结算，需要对打捆好的铝锭垛称重计量，准确知道该铝锭垛的具体重量。

国内主流电解铝制造车间都是采用在铸造车间空旷地带设置一台或者多台地中衡——平台称，叉车司机把铝锭垛运输到平台称上，进行称重计量的。该工艺流程复杂，需要叉车司机把打好捆的铝锭运输到平台称上，称重计量后，叉车司机才能把该铝锭垛运输到仓库中。这样的工艺流程，叉车司机长期反复劳动，增加作业时间，浪费了大量人力、财力，同时严重影响了铝锭生产车间的生产效率。为了改变这种情况，本文从全方位讨论了铸造车间铝锭在线计量系统的设计。

生产线上所有设备都正常开机，成品输送机按照工艺要求正常间歇运行，通过在成品输送机链条上的位置传感器，时刻判断生产线上的铝锭是否完全到达称重平台上，如果检测到铝锭到达称重平台的上方，PLC控制器发出声光警报提示，同时启动称重平台上面的升降机构，升降机构通过升起把铝锭垛顶起，最终铝锭垛脱离输送辊道上的平台，到达一定位置，郑重控制器开始采集数据，最终采集到铝锭垛稳定后的数据，取此时的数据为毛重；数据采集完毕，PLC控制器发出警告信号，同时启动称重平台上面的升降机构，升降机构通过降落吧铝锭垛落到成品输送机的平台上，升降机构传感器开始采集目前的称重数据，取此时数据为皮重，数据采集后，PLC控制器输出信号给成品输送机，成品输送机开始正常运转，进入下一道工艺。

哈尔滨东昌定量称重设备采用的PLC程序，可以同时设定多种包装模式，生产时只需简单按键操作即可进行不同产品包装的转换，不熟练的工人同样可以很快熟练操作。节省了大量的生产时间和成本。