包装称的零点漂移是一种常见的故障，主要的现象是，在未称量，或在刚刚开机使用时零点就有量值变化。或者是在正常作业过程中，包装称显示值准确，但单独校对单包的重量时又出现很大的误差。这些现象都可归结为包装称的零点漂移。

包装称零点漂移的故障，由于各个厂商所采用的机械和其他电子元件、气动元件的不同，所以有很多种原因会导致这种故障的发生。虽说原因很多，但只要深入了解定量包装称的基本原理，这样的故障的检修也不是一件难事。

要排除故障，首先需要了解的是，包装零点漂移，仪表端软件方面是否有问题，也就是标定与参数调节的问题。大多数新的包装称，或使用年限不是很长的设备，软件原因会多一些。主要需要检查的是称重仪表里面的。“滤波系数”、“判稳间隔”、和“实重保持”几个参数。滤波系数的数值如果过低，会导致称量数值不稳定，在零点处也会造成漂移。判稳间隔，这个数值如果调制过小，会造成在生产过程中的数值不稳定。工作一段时间后会导致零点漂移。最重要的是实重保持这个参数，这个参数如果过小，在正常生产过程中，仪表端会显示数量精准，但在实际测量单包实际重量时，会产生误差。这里需要特别注意。

除了软件方面的故障外，就是硬件的因素了。硬件导致的零点漂移，可以检查一下传感器电缆是否有破损，或者打开电路控制箱，查看称重仪表端的线是否有松动。再者检查传感器，多大数厂家所采用的铝制传感器，耐久性差，如果长时间计量斗内存有物料。经过长时间的压迫，会导致传感器的细微形变，甚至导致传感器损坏，这是定量包装称传感器损坏的主要原因。这种情况下就需要更换传感器了。

其次需要检查传感器端的链接，以及计量斗的稳定性是否良好，如果计量斗稳定性差，传感器支架安装，或焊接有松动，也会造成零点漂移。

东昌电动定量包装称全系列产品均采用科力钢制传感器，其用料十足，耐压耐腐蚀。东昌包装称为了达到免维护，零故障的要求，在各个元件上的配置都非常严格谨慎。所以驱动元件均采用仪表型电机驱动。日本三菱工程级别plc程序控制单元，定位精准，免维护，免调校，耐低温，耐粉尘。适用于各种环境下的定量包装作业要求。绝对不会出现零点漂移的现象。

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