利用来自当前流速的历史数据，并且将流速控制为接近设置值——这被称为“自适应多种速度进料控制”。直到最近，这才成为解决问题的最常见方法。过程流速通过重力进行限制，从而使流速的任何变化都会降低到最低程度，以便减少进料的潜在误差。

速度设置值被传送到控制器，然后采用当前速度的差异对流量进行调整，以便将流量调整为最佳值。适应每次进料期间实时的流量变化——这种方法被称为速度控制。有限利用一种算法获得变化速度（ROC）——一种基于当前流量的数值。采用第二种算法预测当前流量需要的变化，这种变化根据进料期间检测的实时流量变化进行预测。将现场仪表移到PLC框架中——这种简化或综短“通讯链”，通讯链就是数据发送到PLC或DCS或者从PLC或DCS读取的路径。此技术提高确定性，并且有助于缩短集成时间。

东昌散料累加称采用工业级PLC程序控制，国际品牌称重传感器，韩国技术的称重测量传输方式，性能稳定，测量值精准。将现场仪表用于总控制和数据共享。PLC通过通讯进行现场控制。

采用有自动计算设置值输出的控制器——此技术提供最快的方法，用于将控制信号传送到实际的电机或阀门，PLC或DCS输入。这样提高确定性，并且缩短集成时间。

    现在已经计入7月份，目前我公司颗粒物定量包装称，5公斤-25公斤的大米杂粮双斗定量包装称（D2025），20公斤-60公斤双斗的原粮玉米大豆包装称（D2060）。单斗10-50公斤饲料定量包装称(1050)，散料累加称（流量称）10吨每小时-200吨每小时。我公司的东昌牌各个型号的电动定量包装称均现货充足。